制度就像一张网，织网必须精细，撒网必须铺开。该公司高度重视每项工作的闭环管理，做到“有安排、有检查、有反馈、有总结”。在安全制度建立和落实上求严求细，致力寻觅安全生产的薄弱环节和不足，带着“不安”向前走。安全环保部主任高大仲说的最多的就是：“安全生产糊弄一时行，但不能糊弄长久，问题总有一天会暴露，除了老老实实狠抓基础管理，没有更好的办法”。8年来，该公司以开展标准化作业和安全劳动互保为抓手，全面推行“一票一卡”制度，即一张检修工作票、运行操作票，一张危险点作业互保控制卡，工作内容、工序标准、安全措施等逐项体现“严、细、实”的要求，谁签发、谁负责，干什么、怎么干？都有明确规定，落实到每个细节，达到了每个环节都有据可依，一道道关口，保证了人员行为“可控”、工作质量“在控”，达到超前防范的目的。班组是企业全部工作的落脚点，公司通过规范班长在班前会、工作过程中和班后会中的安全管理内容及标准，注重培养员工把制度执行当作职业习惯，促进了班长安全管理工作程序化、标准化。现场是安全工作的最前沿，该公司积极开展危险点的分析预控工作，安全性评价人人过关，高分通过了华电集团公司“安评”及“复评”。同时，以“安评”标准为依据，进一步细化公司、部门、班组安全日常巡回检查、安全专项检查、重要节日前及季节性安全大检查的检查提纲、项目和标准。分公司、班组抓发动，抓整改，不断提高发现问题的水平。公司及职能部室抓督查、抓闭环，不断提高解决问题的能力。通过细化安监、运行、检修人员生产现场的巡查路线，并在现场投放运行人员巡回检查卡，切实提高巡回检查质量。一系列安全生产精细化，起到了“以制度管人，以制度促安全”的作用。

理念引领思路。保持长周期安全生产纪录，人的因素和设备健康，两者缺一不可。安全生产最终体现在设备可靠性上。安全理念在设备管理上的成功嫁接，扬电人扭住了机组频繁非计划停运的“牛鼻子”，安全生产纪录一路冲高，将安全生产主动权牢牢撑控在手中。
十年前，锅炉“四管”频繁爆漏，效益滑波……的情形，至今让扬电人记忆犹新。依靠原公司总经理顾干倡导的“强化超前防范，严格过程管理”的安全理念，扬电人卧薪尝胆、励精图治，实实在在抓基础、抓超前、抓过程，终于一步一步走出安全生产的“低谷”，改变了锅炉“四管”频爆，堵塞了汽机、锅炉、电气、热控、化学、燃料设备设备的“跑、冒、滴、漏”，扭转了安全生产被动局面。

不断深化的安全理念，让扬电人深刻认识到，设备管理上仅靠局部“小打小敲”式的技改，能保一时，难保长久，必须动“大手术”，从根本上解决主设备普遍老化和存在先天性不足的问题。1999年、2001年，扬电公司先后筹集8000多万元，结合机组大修对两台20万千瓦机组进行“脱胎换骨”式的节能增容技术改造，其科技含量、工作量和工作难度，修后效益的提高幅度之大，均创历史之最。改造后，所有设备都进入了DCS（分散控制系统）控制，满足了电网AGC控制和一次调频对机组自动化的要求，热控自动保护投入率达到了100％，机组单机容量增加了10、煤耗降低15克/千瓦时，依靠科技进步实现了内涵扩大再生产，提高了机组安全可靠性。

主设备安全可靠性发生了质的飞跃，没有辅助设备的同步跟进，同样不能适应竞价上网的新形势。该公司以创中国华电集团公司优秀发电企业为载体，把减小主、辅助设备“落差”放在技改上。公司以信息网络为依托，建立起了设备缺陷智能管理系统，设备缺陷“跃然网上”，设备缺陷发现、处理情况，实现了实时监督和在线控制，做到了小缺陷不过班，大缺陷不过天，一时不能消除的缺陷有措施。针对长期影响机组安全运行的“玩症”，公司积极引进新技术、新工艺、新材料，先后彻底消除了四、五号锅炉高再过热器局部超温和凝汽器长期微漏、五号锅炉后包过热器下联箱110只插入式管座多次带压堵漏等重大安全隐患。锅炉“四管”防磨防爆小组逢停必查，并建立技术分析档案，做好预控，2006年公司实现全年首次零非停。在不断提高设备科技含量的同时，公司积极鼓励员工围绕安全生产难点开展“挂牌攻关”。仅2006年就以18万元，重奖解决了六、七号机组热风隔绝门漏风、七号机组真空偏低和#1瓦瓦温高、提高石子煤系统可靠性和厂用电快切系统可靠性等15项攻关课题的攻关项目组成员。公司每年都有一批ＱＣ小组成果在全国、华东和省电力系统成果发布会上获奖。辅助设备安全硬件得到全面“升级，竞价上网条件下机组频繁开停操作的安全可靠性、运行参数调节水平不断提高，发电量连年创历史新高。