公司坚持“保安全、保市场、保稳定、增效益”的生产经营方针，进一步完善各类安全生产制度和操作规程，特别是关键装置和要害部位的专项安全管理制度。对关键装置和要害部位，坚持“两级管理、三级监控”的原则，实行公司及车间两级领导干部要害部位和关键装置的定点承包及承包风险抵押金制度，实施公司、车间、岗位三级监控的管理模式，建立完善了三级监控档案。全面开展安全和环保评估，建立健全各类应急预案。有针对性地抓好专项隐患治理工作，不断提高安全运行可靠度。进一步贯彻落实HSE理念，建立安全生产长效机制，真正做到制度到位、教育到位、管理到位、监督到位。加强安全监督管理，强化对人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素以及生产管理全过程的监督控制，职工的安全责任意识不断提高，连续两年获得集团公司安全生产先进单位。今年前11个月，公司没有发生一起上报集团公司安全事故。

　　为确保装置长周期运行，该公司重新调整乙烯装置长周期运行机构、工作职责、考核办法，建立例会制度，定期研究乙烯装置存在的问题，做出决策安排，做到有检查、有落实；积极应用先进的设备管理理念，完善科学的监测手段，建立全方位管理机制，把各级设备管理岗位的巡检工作规范化制度化；加大对关键机组特级维护的管理、监督和考核力度。每个季度对各特护机组安全稳定运行的天数、现场卫生、润滑、故障情况、巡检记录、特护小组活动情况等进行量化考核，兑现奖惩；通过开展状态监测，定时测温、测振，不断总结经验，积累资料，提高故障诊断的技术水平和准确性，主动发现问题，减少了机组故障。各车间根据生产实际和原料情况，不断优化工艺参数，开展工艺运行状态评估，及时消除影响生产的问题，保证装置在最佳的工艺状态下运行。乙烯车间改变工作理念，对裂解炉进行有计划的烧焦，改变了过去被动烧焦的局面，确保了炉管的稳定运行。目前，乙烯装置炉管10年没有更换，创造了同类装置运行最长纪录。截至11月30日，年产18万吨的乙烯装置已生产乙烯19.6万吨。聚乙烯车间在工作中把细化管理落到实处，吸取往年的经验教训，对关键参数增加了声光报警功能，从细节上真正做到“重视一伸手，严防误操作”。重新修订完善职工绩效考核方案，丰富考核内容，细化考核标准，做到严考核、硬兑现，使装置运行更加平稳。去年，聚乙烯装置全年生产19.5万吨产品(扣除检修因素)，截至今年11月30日，已生产聚乙烯20.9万吨。