现场管理精细化

　　强化现场管理和责任落实，提高装置长周期运行的水平。多年来 , 安庆石化十分重视设备现场管理工作，积极组织开展设备管理达标活动，认真落实设备包机制，积极推行机、电、仪、操、管五位一体的巡检制度，消除现场脏、松、锈、漏、缺现象， 设备现场保持了 “ 一平、二净、三见、四无、五不缺 ”的良好状态。同时把关键机组重点设备的特护及长周期运行列入年度经济责任考核和挖潜增效专项考核，通过对设备管理工作奖优罚劣，促进了设备管理水平的提升，使关键机组和主要设备的可靠度明显提高，现场设备完好率，大机组故障率等设备管理的技术经济指标都达到或优于总部规定的指标。

　　专业人员每周定期进行巡检，各作业部也增加了巡检次数， 炼油一部的Ⅰ套常减压、催化裂化装置还投用了小神探智能化巡检系统，其他各单位充分利用便携式测温仪、测振仪等设备检测工具，设备运行情况尽在掌握，多起事故隐患及时发现并消灭于萌芽之中。去年 10 月 27 日早晨 7 时 50 分，常减压装置五班班长吴斌在 36 米 高的常压塔高点巡检时，发现常四线抽出阀的手轮上有一些油渍。经仔细查找，最后终于发现常四线抽出口上方的一个热电偶套管因腐蚀穿孔。经检修人员抢修，一起重大设备隐患得以消除。