何峰巍，九江石化建安公司检修车间副主任，1991年重庆大学电厂热能动力工程专业毕业后分配到九江石化总厂工作，十六年如一日扎根基层，埋头耕耘在检修岗位上。在建安公司检修车间主要分管合成氨、尿素、焦化、热电、气分、溶脱、排水、油品等16套生产装置静设备的日常维修和检修的工作。由于在常减压、化肥、溶脱装置带压堵漏的高危突击抢修任务中表现出色，他先后3次荣立三等功，被领导和同事们誉为“堵漏专家”。

　　只有学不完的技术没有闯不过的难关

　　何峰巍将所学理论知识结合实践经验大胆创新应用到工作中，开创性地设计了一些带压堵漏方法及技巧，并多次在装置抢修中成功应用，其中许多特殊堵漏技术在石化企业同行中都是首创。

　　2006年12月30日，化肥装置合成气化B炉废锅φ2000毫米的大法兰密封鸭嘴焊缝在装置开工时出现了7处裂纹漏点。由于操作压力为10兆帕，温度高达380℃，大量的蒸汽从焊缝裂纹处直射而出。如果泄漏点得不到及时处理，将迫使合成氨装置B系列停工。

　　何峰巍接到紧急抢修指令后，立即组织抢修突击队赶赴现场。检修车间抢修突击队开始实施带压堵漏作业，他们运用何峰巍设计的堵漏技术进行带压堵漏，经过36小时的艰苦连续奋战，终于成功地将肆虐的漏点制服。

　　八罐区放空火炬酸性气管线腐蚀相当严重，三套硫磺尾气焚烧炉集气管箱多根支管泄漏，酸性气不间断地向外溢出。如果不及时处理，生产装置排放瓦斯至火炬从孔洞漏出，将危及生产装置的稳定运行与周边居民的安全。

　　责任重如泰山。何峰巍带领抢修队员们，在火炬龙门架上冒险作业。由于管线腐蚀相当严重，粘接剂用量大，检修成本高。何峰巍凭着多年的堵漏经验，终于想出了一个最佳的解决方案。他指导抢修队员们将同径273毫米的管子剖开，制作成长条瓦状，垫橡皮，用绑扎机钢带绑扎牢固，有效地堵住了被腐蚀穿孔的大漏洞。两年来，他们应用此法堵住火炬酸性气线上的漏点共计95处，确保了生产装置及九江市区周边居民的生产生活安全。